Агульны працэс вытворчасці гарачакачаных бясшвовых сталёвых труб

Працэс вытворчасці гарачакачаных бясшвовых сталёвых труб уключае падрыхтоўку загатоўкі перад пракаткай, нагрэў загатоўкі, пракол, пракатку, памер і абрэзку, астуджэнне сталёвых труб, рэзку галоўкі і хваставой часткі сталёвых труб, сегментацыю, праўку, дэфектаскапію, ручную праверку, распыленне маркіроўка і друк, пакетная ўпакоўка і іншыя асноўныя працэсы.У цяперашні час у вытворчасці гарачакачаных бясшвовых сталёвых труб звычайна існуюць тры асноўныя працэсы дэфармацыі: праколванне, пракатка труб, а таксама памеры і абцісканне.Адпаведныя мэты працэсу і патрабаванні наступныя.

1. перфарацыя

Перфарацыя заключаецца ў праколванні суцэльнай трубкі ў полы капіляр.Абсталяванне называецца машынай для пірсінгу: патрабаванні да працэсу пірсінгу:
(1) Пераканайцеся, што таўшчыня сценкі капіляра, які праходзіць, аднастайная, авальнасць малая, а дакладнасць геаметрычных памераў высокая;
(2) Унутраная і знешняя паверхні капілярнай трубкі адносна гладкія, і не павінна быць дэфектаў, такіх як рубцы, зморшчыны, расколіны і г.д.;
(3) Павінна быць адпаведная хуткасць праколу і цыкл пракаткі для адаптацыі да вытворчага рытму ўсяго блока, каб канчатковая тэмпература пракаткі капілярнай трубкі адпавядала патрабаванням трубапракатнага стана.

2. Катаная труба

Катаная трубка ўціскае перфараваную таўстасценную капілярную трубку ў танкасценную сцёкавую трубку для дасягнення неабходнага тэрмічнага памеру і аднастайнасці гатовай трубкі.Гэта значыць, таўшчыня сценкі каналізацыйнай трубы ў гэтым працэсе вызначаецца ў адпаведнасці з колькасцю скарачэння наступнага працэсу і эмпірычнай формулай для апрацоўкі таўшчыні сценкі.Гэта абсталяванне называецца трубапракатным станам.Патрабаванні да працэсу пракаткі труб наступныя: (1) Калі таўстасценная капілярная трубка ператвараецца ў танкасценную сцёкавую трубку (з паменшанай сценкай), спачатку неабходна пераканацца, што сцёкавая трубка мае большую таўшчыню сценкі. аднастайнасць;
(2) Сцёкавая труба мае добрую якасць унутранай і знешняй паверхні.Выбар трубападобнага стана і разумнае ўзгадненне яго дэфармацыі з працэсам прашыўкі з'яўляецца ключом да вызначэння якасці, прадукцыйнасці і тэхніка-эканамічных паказчыкаў агрэгата.

3. Фіксаванае памяншэнне дыяметра (уключаючы памяншэнне нацяжэння)

Асноўная функцыя памеру і памяншэння - ліквідаваць розніцу ў вонкавым дыяметры сцёкавай трубы, выкліканую папярэднім працэсам пракаткі, каб палепшыць дакладнасць вонкавага дыяметра і акругласць гарачакачанай гатовай трубы.Памяншэнне дыяметра заключаецца ў памяншэнні вялікага дыяметра трубы да неабходнага памеру і дакладнасці.Памяншэнне нацяжэння - гэта памяншэнне дыяметра пад дзеяннем нацяжэння пярэдняй і задняй рамы і адначасовае памяншэнне сценкі.Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для праклейвання і абмяжоўвання, - гэта праклейвальны (памяншальны) станок.Патрабаванні да працэсу памеру і змяншэння:
(1) Дасягнуць мэты памеру ва ўмовах пэўнай агульнай хуткасці скарачэння і меншай хуткасці скарачэння аднаго кадра;
(2) Ён можа рэалізаваць задачу выкарыстання нарыхтоўкі труб аднаго памеру для вытворчасці гатовых труб розных памераў;
(3) Далейшае паляпшэнне якасці знешняй паверхні сталёвай трубы.