Пастаўшчык спіральных труб з бясшвоўнай сталі SS 304 і нержавеючай сталі 316 у Кітаі

Паколькі ціск рынку прымушае вытворцаў труб і трубаправодаў знаходзіць спосабы павелічэння прадукцыйнасці пры захаванні строгіх стандартаў якасці, выбар найлепшых метадаў кантролю і сістэм падтрымкі становіцца больш важным, чым калі-небудзь.У той час як многія вытворцы труб спадзяюцца на канчатковую праверку, у многіх выпадках вытворцы праводзяць выпрабаванні на ранніх стадыях вытворчага працэсу, каб своечасова выявіць дэфекты матэрыялу або вырабу.Гэта не толькі памяншае адходы, але і зніжае выдаткі, звязаныя з утылізацыяй дэфектнага матэрыялу.Такі падыход у канчатковым выніку прыводзіць да павышэння рэнтабельнасці.Па гэтых прычынах даданне сістэмы неразбуральнага кантролю (NDT) на завод мае добры эканамічны сэнс.

Многія фактары - тып матэрыялу, дыяметр, таўшчыня сценкі, хуткасць апрацоўкі і метад зваркі або фармоўкі труб - вызначаюць найлепшы тэст.Гэтыя фактары таксама ўплываюць на выбар характарыстык выкарыстоўванага метаду кантролю.
Тэставанне віхравым токам (ET) выкарыстоўваецца ў многіх трубаправодах.Гэта адносна недарагі тэст, які можна выкарыстоўваць у тонкасценных трубаправодах, звычайна таўшчынёй сценкі да 0,250 цалі.Ён падыходзіць як для магнітных, так і для немагнітных матэрыялаў.
Датчыкі або выпрабавальныя шпулькі дзеляцца на дзве асноўныя катэгорыі: колцавыя і тангенцыяльныя.Акружныя шпулькі даследуюць увесь папярочны перасек трубы, а тангенцыйныя - толькі вобласць зварнога шва.
Шпулькі для абкручвання выяўляюць дэфекты па ўсёй уваходнай паласе, а не толькі ў зоне зваркі, і звычайна яны больш эфектыўныя пры праверцы памераў менш за 2 цалі ў дыяметры.Яны таксама памяркоўныя да зрушэння зоны зваркі.Асноўным недахопам з'яўляецца тое, што праходжанне падаючай паласы праз пракатны стан патрабуе дадатковых этапаў і асаблівай асцярожнасці перад тым, як яна пройдзе праз выпрабавальныя валкі.Акрамя таго, калі тэставая шпулька шчыльна падыходзіць да дыяметра, дрэнны зварны шво можа прывесці да расколу трубкі, што прывядзе да пашкоджання тэставай шпулькі.
Тангенцыяльнымі паваротамі аглядаюць невялікі ўчастак акружнасці трубы.У прыкладаннях вялікага дыяметра выкарыстанне тангенцыяльных шпулек, а не вітых шпулек, часта дае лепшае стаўленне сігнал/шум (мера сілы тэставага сігналу ў параўнанні са статычным сігналам у фонавым рэжыме).Тангенцыяльныя шпулькі таксама не патрабуюць разьбы, і іх лягчэй адкалібраваць на заводзе.Недахопам з'яўляецца тое, што яны правяраюць толькі кропкі паяння.Падыходзяць для труб вялікага дыяметра, яны таксама могуць выкарыстоўвацца для труб меншага памеру, калі добра кантралюецца месца зваркі.
Шпулькі любога тыпу можна праверыць на перыядычныя разрывы.Праверка дэфектаў, таксама вядомая як праверка нуля або праверка розніцы, пастаянна параўноўвае зварны шво з суседнімі часткамі асноўнага металу і адчувальная да невялікіх змен, выкліканых разрывамі.Ідэальна падыходзіць для выяўлення кароткіх дэфектаў, такіх як дзіркі або адсутныя зварныя швы, што з'яўляецца асноўным метадам, які выкарыстоўваецца ў большасці пракатных станоў.
Другі тэст, абсалютны метад, выяўляе недахопы шматслоўя.Гэтая найпростая форма ET патрабуе ад аператара электроннага балансавання сістэмы на добрым матэрыяле.У дадатак да выяўлення грубых бесперапынных змяненняў, ён таксама выяўляе змены таўшчыні сценкі.
Выкарыстанне гэтых двух метадаў ET не павінна выклікаць асаблівых праблем.Іх можна выкарыстоўваць адначасова з адной тэставай шпулькай, калі прыбор для гэтага абсталяваны.
Нарэшце, фізічнае месцазнаходжанне тэстара мае вырашальнае значэнне.Такія ўласцівасці, як тэмпература навакольнага асяроддзя і вібрацыі млына, якія перадаюцца на трубу, могуць паўплываць на размяшчэнне.Размяшчэнне тэставай шпулькі побач са зварачнай камерай дае аператару неадкладную інфармацыю аб працэсе зваркі.Аднак могуць спатрэбіцца тэрмаўстойлівыя датчыкі або дадатковае астуджэнне.Размяшчэнне тэставай шпулькі блізка да канца млына дазваляе выявіць дэфекты, выкліканыя памерам або формай;аднак верагоднасць ілжывых трывог вышэй, таму што датчык размешчаны бліжэй да сістэмы адключэння ў гэтым месцы, дзе больш верагодна выявіць вібрацыю пры пілаванні або рэзанні.
Ультрагукавое даследаванне (УГ) выкарыстоўвае імпульсы электрычнай энергіі і пераўтварае іх у высокачашчынную гукавую энергію.Гэтыя гукавыя хвалі перадаюцца да выпрабоўванага матэрыялу праз такую ​​сераду, як вада або цепланосбіт млына.Гук накіраваны, арыентацыя пераўтваральніка вызначае, шукае сістэма дэфекты або вымярае таўшчыню сценкі.Камплект пераўтваральнікаў стварае контуры зоны зваркі.Ультрагукавой метад не абмяжоўваецца таўшчынёй сценкі трубы.
Каб выкарыстоўваць працэс UT у якасці інструмента для вымярэння, аператар павінен арыентаваць пераўтваральнік так, каб ён быў перпендыкулярны трубе.Гукавыя хвалі ўваходзяць у знешні дыяметр трубы, адбіваюцца ад унутранага дыяметра і вяртаюцца да пераўтваральніка.Сістэма вымярае час праходжання - час, неабходны гукавой хвалі для праходжання ад вонкавага дыяметра да ўнутранага - і пераўтварае гэты час у вымярэнне таўшчыні.У залежнасці ад умоў млына гэты параметр дазваляе вымяраць таўшчыню сценкі з дакладнасцю да ± 0,001 цалі.
Для выяўлення дэфектаў матэрыялу аператар арыентуе датчык пад касым вуглом.Гукавыя хвалі паступаюць ад вонкавага дыяметра, рухаюцца да ўнутранага дыяметра, адбіваюцца назад да вонкавага дыяметра і, такім чынам, рухаюцца ўздоўж сцяны.Няроўнасць зварнога шва выклікае адлюстраванне гукавой хвалі;ён вяртаецца такім жа шляхам да пераўтваральніка, які пераўтворыць яго назад у электрычную энергію і стварае візуальнае адлюстраванне, якое паказвае месцазнаходжанне дэфекту.Сігнал таксама праходзіць праз дэфектныя вароты, якія выклікаюць сігнал трывогі, каб паведаміць аператару, або запускаюць сістэму фарбы, якая пазначае месцазнаходжанне дэфекту.
У сістэмах UT можа выкарыстоўвацца адзін пераўтваральнік (або некалькі аднаэлементных пераўтваральнікаў) або фазаваная рашотка пераўтваральнікаў.
Традыцыйныя UT выкарыстоўваюць адзін або некалькі аднаэлементных датчыкаў.Колькасць зондаў залежыць ад чаканай даўжыні дэфекту, хуткасці лініі і іншых патрабаванняў да выпрабаванняў.
Ультрагукавой аналізатар з фазаванай кратамі выкарыстоўвае некалькі элементаў пераўтваральніка ў адным корпусе.Сістэма кіравання ў электронным выглядзе накіроўвае гукавыя хвалі для сканавання зоны зваркі, не змяняючы становішча пераўтваральніка.Сістэма можа выконваць такія дзеянні, як выяўленне дэфектаў, вымярэнне таўшчыні сценкі і адсочванне змен у ачыстцы зварных участкаў полымем.Гэтыя рэжымы тэставання і вымярэння могуць выконвацца практычна адначасова.Важна адзначыць, што падыход з фазаванай кратамі можа дапускаць некаторую дрейф зваркі, таму што рашотка можа ахопліваць большую плошчу, чым традыцыйныя датчыкі фіксаванага становішча.
Трэці метад неразбуральнага кантролю, уцечка магнітнага патоку (MFL), выкарыстоўваецца для кантролю таўстасценных і магнітных труб вялікага дыяметра.Ён добра падыходзіць для прымянення нафты і газу.
MFL выкарыстоўвае моцнае магнітнае поле пастаяннага току, якое праходзіць праз трубу або сценку трубы.Напружанасць магнітнага поля набліжаецца да поўнага насычэння, або кропкі, у якой любое павелічэнне сілы намагнічвання не прыводзіць да значнага павелічэння шчыльнасці магнітнага патоку.Калі магнітны паток сутыкаецца з дэфектам у матэрыяле, у выніку скажэнні магнітнага патоку можа адляцець або бурбалка ад паверхні.
Такія бурбалкі паветра можна выявіць з дапамогай простага драцянога зонда з магнітным полем.Як і ў іншых прыкладаннях магнітнага зандзіравання, сістэма патрабуе адноснага руху паміж выпрабаваным матэрыялам і зондам.Гэты рух дасягаецца кручэннем магніта і вузла зонда па акружнасці трубы або трубы.Для павелічэння хуткасці апрацоўкі ў такіх устаноўках выкарыстоўваюцца дадатковыя датчыкі (зноў жа, масіў) або некалькі масіваў.
Верціцца блок MFL можа выяўляць падоўжныя або папярочныя дэфекты.Розніца заключаецца ў арыентацыі структуры намагнічвання і канструкцыі зонда.У абодвух выпадках фільтр сігналу апрацоўвае працэс выяўлення дэфектаў і адрознівае месцы ID і OD.
MFL падобны на ET і яны дапаўняюць адзін аднаго.ET прызначаны для прадуктаў з таўшчынёй сценкі менш за 0,250 ″, а MFL - для прадуктаў з таўшчынёй сценкі большай за гэтую.
Адной з пераваг MFL перад UT з'яўляецца яго здольнасць выяўляць неідэальныя дэфекты.Напрыклад, спіральныя дэфекты можна лёгка выявіць з дапамогай MFL.Дэфекты ў гэтай нахільнай арыентацыі, хаця і выяўляюцца з дапамогай УЗ, патрабуюць налад, характэрных для меркаванага вугла.
Хочаце даведацца больш аб гэтай тэме?Вытворцы і Асацыяцыя вытворцаў (FMA) маюць дадатковую інфармацыю.Аўтары Філ Майнцынгер і Уільям Хофман на цэлы дзень даюць інфармацыю і інструкцыі па прынцыпах, параметрах абсталявання, наладзе і выкарыстанні гэтых працэдур.Сустрэча адбылася 10 лістапада ў штаб-кватэры FMA ў Элгіне, штат Ілінойс (недалёка ад Чыкага).Рэгістрацыя адкрыта для віртуальнага і асабістага наведвання.Каб даведацца больш.
Tube & Pipe Journal быў запушчаны ў 1990 годзе як першы часопіс, прысвечаны прамысловасці металічных труб.На сённяшні дзень гэта застаецца адзіным галіновым выданнем у Паўночнай Амерыцы і стала самай надзейнай крыніцай інфармацыі для прафесіяналаў трубаправодаў.
Поўны лічбавы доступ да FABRICATOR цяпер даступны, забяспечваючы лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Цяпер даступны поўны лічбавы доступ да The Tube & Pipe Journal, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага лічбавага доступу да STAMPING Journal, часопіса рынку штампоўкі з апошнімі тэхналагічнымі дасягненнямі, перадавым вопытам і навінамі галіны.
Цяпер даступны поўны доступ да лічбавага выдання The Fabricator en Español, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Адам Хікі з Hickey Metal Fabrication далучаецца да падкаста, каб пагаварыць пра навігацыю і развіццё вытворчасці некалькіх пакаленняў...