Нержавеючая сталь не абавязкова складаная ў апрацоўцы, але зварка нержавеючай сталі патрабуе асаблівай увагі да дэталяў.Ён не рассейвае цяпло, як мяккая сталь або алюміній, і губляе частку сваёй устойлівасці да карозіі, калі становіцца занадта гарачым.Лепшыя практыкі дапамагаюць падтрымліваць яго ўстойлівасць да карозіі.Выява: Miller Electric
СПЕЦЫФІКАЦЫІ ЗМУТНІКАВЫХ ТРУБ З НЕРЖАВЕЮЧАЙ СТАЛІ 316L
ГЛІТРУБЫ З НЕРЖАВЕЮЧАЙ СТАЛІ 316 /316L
| дыяпазон: | Ад 6,35 мм да 273 мм OD |
| Вонкавы дыяметр: | Ад 1/16" да 3/4" |
| Таўшчыня: | ад 010 цаляў да 0,083 цалі |
| Расклады | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| Даўжыня: | да 12 метраў даўжыні ногі і індывідуальнай неабходнай даўжыні |
| Бясшвовыя характарыстыкі: | ASTM A213 (сярэдняя сценка) і ASTM A269 |
| Зварныя характарыстыкі: | ASTM A249 і ASTM A269 |
ЭКВІВАЛЕНТ НЕРЖАВУЮЧАЙ СТАЛІ 316L ЗМУТКАВЫХ ТРУБ
| Гатунак | УНС No | Старабрытанскі | Еўранорма | шведскі SS | Японскі JIS | ||
| BS | En | No | Імя | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58H, 58J | 1,4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316L | S31603 | 316S11 | - | 1,4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316H | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
ХІМІЧНЫ СКЛАД НЕРЖАВЕЮЧАЙ СТАЛІ 316Л
| Гатунак | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Мін | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10,0 | - |
| Макс | 0,08 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0,10 | |
| 316L | Мін | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10,0 | - |
| Макс | 0,03 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0,10 | |
| 316H | Мін | 0,04 | 0,04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10,0 | - |
| макс | 0,10 | 0,10 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
МЕХАНІЧНЫЯ ЎЛАСЦІВАСЦІ ЗМУТКОВЫХ ТРУБ З НЕРЖАВЕЮЧАЙ СТАЛІ 316L
| Гатунак | Нацяжная вул (МПа) мін | Ураджайная, вул 0,2% Доказ (МПа) мін | Элонг (% у 50 мм) мін | Цвёрдасць | |
| Rockwell B (HR B) макс | Брынель (HB) макс | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
ФІЗІЧНЫЯ ЎЛАСЦІВАСЦІ ЗМУТКОВЫХ ТРУБ З НЕРЖАВЕЮЧАЙ СТАЛІ 316L
| Гатунак | Шчыльнасць (кг/м3) | Модуль пругкасці (ГПа) | Сярэдні каэфіцыент цеплавога пашырэння (мкм/м/°C) | Цеплаправоднасць (Вт/мК) | Удзельная цеплаёмістасць 0-100°C (Дж/кг.K) | Удзельнае электрычнае супраціўленне (нОм.м) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | Пры 100°C | Пры 500°C | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
Устойлівасць да карозіі нержавеючай сталі робіць яе прывабным выбарам для многіх важных трубаправодаў, у тым ліку для харчовых прадуктаў і напояў высокай чысціні, фармацэўтычных прэпаратаў, сасудаў пад ціскам і нафтахіміі.Аднак гэты матэрыял не рассейвае цяпло, як мяккая сталь або алюміній, і няправільныя метады зваркі могуць знізіць яго ўстойлівасць да карозіі.Прымяненне занадта вялікай колькасці цяпла і выкарыстанне няправільнага прысадачнага металу - дзве вінаватыя.
Прытрымліванне некаторых з лепшых метадаў зваркі нержавеючай сталі можа дапамагчы палепшыць вынікі і забяспечыць захаванне каразійнай устойлівасці металу.Акрамя таго, мадэрнізацыя працэсаў зваркі можа павялічыць прадукцыйнасць без шкоды для якасці.
Пры зварцы нержавеючай сталі выбар прысадачнага металу мае вырашальнае значэнне для кантролю ўтрымання вугляроду.Прысадкавы метал, які выкарыстоўваецца для зваркі труб з нержавеючай сталі, павінен паляпшаць прадукцыйнасць зваркі і адпавядаць патрабаванням да прадукцыйнасці.
Шукайце прысадныя металы з пазначэннем "L", такія як ER308L, паколькі яны забяспечваюць больш нізкае максімальнае ўтрыманне вугляроду, што дапамагае падтрымліваць устойлівасць да карозіі ў сплавах з нержавеючай сталі з нізкім утрыманнем вугляроду.Зварка матэрыялаў з нізкім утрыманнем вугляроду са стандартнымі прысадкавымі металамі павялічвае ўтрыманне вугляроду ў шве і, такім чынам, павышае рызыку карозіі.Пазбягайце прысадных металаў "H", паколькі яны маюць больш высокае ўтрыманне вугляроду і прызначаны для прымянення, дзе патрабуецца больш высокая трываласць пры павышаных тэмпературах.
Пры зварцы нержавеючай сталі таксама важна выбіраць прысадкавы метал з нізкім утрыманнем мікраэлементаў (таксама вядомы як смецце).Гэта рэшткавыя элементы з сыравіны, якая выкарыстоўваецца для вырабу прысадных металаў і ўключае сурму, мыш'як, фосфар і серу.Яны могуць істотна паўплываць на каразійную стойкасць матэрыялу.
Паколькі нержавеючая сталь вельмі адчувальная да паступлення цяпла, падрыхтоўка злучэння і правільная зборка гуляюць ключавую ролю ў кіраванні цяплом для захавання ўласцівасцей матэрыялу.Зазоры паміж дэталямі або няроўная пасадка патрабуюць, каб факел даўжэй заставаўся на адным месцы, і для запаўнення гэтых прамежкаў патрабуецца больш прысадка.Гэта прыводзіць да назапашвання цяпла ў здзіўленай вобласці, што прыводзіць да перагрэву кампанента.Няправільная ўстаноўка таксама можа ўскладніць ліквідацыю шчылін і дасягненне неабходнага правару зварнога шва.Мы паклапаціліся аб тым, каб дэталі былі як мага бліжэй да нержавеючай сталі.
Чысціня гэтага матэрыялу таксама вельмі важная.Нават найменшая колькасць забруджванняў або бруду ў шве можа прывесці да дэфектаў, якія зніжаюць трываласць і каразійную ўстойлівасць канчатковага прадукту.Для ачысткі асноўнага металу перад зваркай выкарыстоўвайце спецыяльную шчотку для нержавеючай сталі, якая не выкарыстоўвалася для вугляродзістай сталі або алюмінія.
У нержавеючай сталі сенсібілізацыя з'яўляецца асноўнай прычынай страты ўстойлівасці да карозіі.Гэта адбываецца, калі тэмпература зваркі і хуткасць астуджэння занадта моцна вагаюцца, што прыводзіць да змены мікраструктуры матэрыялу.
Гэты вонкавы зварны шво на трубе з нержавеючай сталі быў звараны GMAW і кантраляваным распыленнем металу (RMD), а каранёвы зварны шво не быў прамыўлены і быў падобны па знешнім выглядзе і якасці да зваркі GTAW зваротнай прамыўкай.
Ключавой часткай каразійнай стойкасці нержавеючай сталі з'яўляецца аксід хрому.Але калі ўтрыманне вугляроду ў шве занадта высокае, утвараюцца карбіды хрому.Яны звязваюць хром і перашкаджаюць адукацыі неабходнага аксіду хрому, што робіць нержавеючую сталь устойлівай да карозіі.Без дастатковай колькасці аксіду хрому матэрыял не будзе мець жаданых уласцівасцяў і ўзнікне карозія.
Прафілактыка сенсібілізацыі зводзіцца да выбару прысадачнага металу і кантролю цеплаўводу.Як згадвалася раней, пры зварцы нержавеючай сталі важна выбіраць прысадкавы метал з нізкім утрыманнем вугляроду.Тым не менш, вуглярод часам патрабуецца для забеспячэння трываласці для пэўных прыкладанняў.Кантроль цяпла асабліва важны, калі металы з нізкім утрыманнем вугляроду не падыходзяць.
Звядзіце да мінімуму час знаходжання зварнога шва і ЗТВ пры высокіх тэмпературах, звычайна ад 950 да 1500 градусаў па Фарэнгейце (ад 500 да 800 градусаў Цэльсія).Чым менш часу вы праводзіце на пайку ў гэтым дыяпазоне, тым менш цяпла вы будзеце выдзяляць.Заўсёды правярайце і назірайце за міжпраходнай тэмпературай пры выкарыстоўванай працэдуры зваркі.
Іншы варыянт - выкарыстанне прысадных металаў з такімі легіруючымі кампанентамі, як тытан і ніобій, каб прадухіліць адукацыю карбідаў хрому.Паколькі гэтыя кампаненты таксама ўплываюць на трываласць і трываласць, гэтыя прысадныя металы не могуць быць выкарыстаны ва ўсіх сферах прымянення.
Зварка каранёвай трубы з выкарыстаннем газавай вальфрамавай дугавой зваркі (GTAW) - гэта традыцыйны метад зваркі труб з нержавеючай сталі.Звычайна для гэтага патрабуецца зваротная прамыўка аргонам, каб прадухіліць акісленне на ніжняй баку зварнога шва.Аднак для труб з нержавеючай сталі выкарыстанне працэсаў зваркі дротам становіцца ўсё больш распаўсюджаным.У гэтых выпадках важна разумець, як розныя ахоўныя газы ўплываюць на каразійную ўстойлівасць матэрыялу.
Газадугавая зварка (GMAW) нержавеючай сталі традыцыйна выкарыстоўвае аргон і вуглякіслы газ, сумесь аргону і кіслароду або сумесь трох газаў (гелій, аргон і вуглякіслы газ).Як правіла, гэтыя сумесі складаюцца ў асноўным з аргону або гелія з менш чым 5% вуглякіслага газу, паколькі вуглякіслы газ можа ўводзіць вуглярод у расплаўленую ванну і павялічваць рызыку сенсібілізацыі.Чысты аргон не рэкамендуецца для GMAW нержавеючай сталі.
Парошкавы дрот для нержавеючай сталі прызначаны для выкарыстання з традыцыйнай сумессю 75% аргону і 25% вуглякіслага газу.Флюсы ўтрымліваюць інгрэдыенты, прызначаныя для прадухілення забруджвання зварнога шва вугляродам з ахоўнага газу.
Па меры развіцця працэсаў GMAW яны палегчылі зварку труб і труб з нержавеючай сталі.У той час як для некаторых прыкладанняў усё яшчэ можа спатрэбіцца працэс GTAW, удасканаленая апрацоўка дроту можа забяспечыць аналагічную якасць і больш высокую прадукцыйнасць у многіх прымяненнях з нержавеючай сталі.
Ідэнтыфікацыйны зварны шв з нержавеючай сталі, зроблены з дапамогай GMAW RMD, па якасці і вонкавым выглядзе падобны на адпаведны зварны шв.
Карэнныя праходы з выкарыстаннем мадыфікаванага працэсу GMAW кароткага замыкання, такога як кантраляванае асаджэнне металу па Мілеру (RMD), ліквідуюць зваротную прамыўку ў некаторых прымяненнях з аўстенітнай нержавеючай сталі.За каранёвым праходам RMD можа ісці імпульсная дугавая зварка GMAW або дуговая зварка з флюсовым стрыжнем і праход ушчыльнення, варыянт, які эканоміць час і грошы ў параўнанні з GTAW з зваротнай прамыўкай, асабліва на вялікіх трубах.
RMD выкарыстоўвае дакладна кантраляваную перадачу металу пры кароткім замыканні для стварэння ціхай, стабільнай дугі і зварачнай ванны.Гэта зніжае верагоднасць халодных нахлестаў або несплавления, памяншае распырскванне і паляпшае якасць кораня трубы.Дакладна кантраляваны перанос металу таксама забяспечвае раўнамернае нанясенне кропель і больш лёгкі кантроль зварачнай ванны, тым самым кантралюючы падвод цяпла і хуткасць зваркі.
Нетрадыцыйныя працэсы дазваляюць павысіць прадукцыйнасць зваркі.Пры выкарыстанні RMD хуткасць зваркі можа вар'іравацца ад 6 да 12 і/мін.Паколькі гэты працэс паляпшае прадукцыйнасць без награвання дэталі, ён дапамагае захаваць уласцівасці і ўстойлівасць да карозіі нержавеючай сталі.Зніжэнне цеплавой энергіі працэсу таксама дапамагае кантраляваць дэфармацыю падкладкі.
Гэты імпульсны працэс GMAW забяспечвае меншую даўжыню дугі, больш вузкія конусы дугі і меншае паступленне цяпла, чым звычайная імпульсная бруя.Так як працэс замкнёны, то дрэйф дугі і ваганні адлегласці ад наканечніка да працоўнага месца практычна выключаны.Гэта спрашчае кантроль зварачнай ванны як пры зварцы на месцы, так і пры зварцы па-за працоўным месцам.Нарэшце, спалучэнне імпульснага GMAW для праходаў напаўняльніка і пакрыцця з RMD для каранёвага праходу дазваляе выконваць працэдуры зваркі з адной дротам і адным газам, скарачаючы час пераключэння працэсу.
Tube & Pipe Journal быў запушчаны ў 1990 годзе як першы часопіс, прысвечаны прамысловасці металічных труб.Сёння ён застаецца адзіным галіновым выданнем у Паўночнай Амерыцы і стаў самай надзейнай крыніцай інфармацыі для прафесіяналаў трубаправодаў.
Поўны лічбавы доступ да FABRICATOR цяпер даступны, забяспечваючы лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Цяпер даступны поўны лічбавы доступ да The Tube & Pipe Journal, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны лічбавы доступ да часопіса STAMPING, які змяшчае найноўшыя тэхналогіі, лепшыя практыкі і навіны галіны для рынку штампоўкі.
Цяпер даступны поўны доступ да лічбавага выдання The Fabricator en Español, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Другая частка нашай размовы з Крысціянам Соса, уладальнікам Sosa Metalworks у Лас-Вегасе, распавядае пра…
Час публікацыі: 6 красавіка 2023 г