Шматстанцыйная машына для фармавання канцоў завяршае свой цыкл, каб сфармаваць закрыты зварны шво на канцы меднай трубы.
Уявіце сабе паток стварэння каштоўнасці, дзе трубы рэжуць і згінаюць.У іншай зоне завода кольцы і іншыя механічна апрацаваныя дэталі апрацоўваюцца, а затым адпраўляюцца для зборкі для паяння або іншай ўстаноўкі на канцах труб.А цяпер уявіце той самы паток каштоўнасці, на гэты раз завершаны.У гэтым выпадку фарміраванне канцоў не толькі павялічвае або памяншае дыяметр канца трубы, але і стварае розныя іншыя формы, ад складаных канавак да завіткоў, якія паўтараюць кольцы, якія раней былі прыпаяныя на месца.
У галіне вытворчасці труб паступова развівалася тэхналогія фармавання канцоў, а тэхналогіі вытворчасці ўвялі ў працэс два ўзроўні аўтаматызацыі.Па-першае, аперацыі могуць аб'ядноўваць некалькі этапаў дакладнай фармоўкі тарцоў у адной працоўнай зоне - фактычна, адна гатовая ўстаноўка.Па-другое, гэта складанае фарміраванне канцоў было інтэгравана з іншымі працэсамі вытворчасці труб, такімі як рэзка і гнутка.
Большасць прыкладанняў, звязаных з гэтым тыпам аўтаматызаванага фарміравання канцоў, - гэта вытворчасць прэцызійных труб (часта з медзі, алюмінія або нержавеючай сталі) у такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная і вентыляцыйная прамысловасць.Тут фармоўка канцоў ліквідуе механічныя злучэнні, прызначаныя для забеспячэння герметычных злучэнняў для патоку паветра або вадкасці.Звычайна гэтая трубка мае знешні дыяметр 1,5 цалі або менш.
Некаторыя з самых перадавых аўтаматызаваных клетак пачынаюцца з труб малога дыяметра, якія пастаўляюцца ў катушках.Спачатку ён праходзіць праз машыну для выпроствання, а затым разразаецца па патрэбнай даўжыні.Затым робат або механічная прылада транспартуе нарыхтоўку для канчатковага фарміравання і згінання.Парадак з'яўлення залежыць ад патрабаванняў прыкладання, уключаючы адлегласць паміж выгібам і самой канчатковай формай.Часам робат можа перамясціць адну нарыхтоўку ад канца да выгібу і назад да канца, калі прымяненне патрабуе, каб канцы трубы былі сфарміраваны з абодвух канцоў.
Колькасць этапаў вытворчасці, якія могуць уключаць некаторыя высакаякасныя сістэмы фармавання канцоў труб, робіць гэты тып клетак больш прадукцыйным.У некаторых сістэмах труба праходзіць праз восем кантавых станцый.Праектаванне такога завода пачынаецца з разумення таго, чаго можна дасягнуць з дапамогай сучаснага кантавога фармавання.
Існуе некалькі відаў дакладных інструментаў для тарцоўкі.Пуансоны Пуансоны - гэта «цвёрдыя інструменты», якія фармуюць канец трубы, якія памяншаюць або пашыраюць канец трубы да патрэбнага дыяметра.Інструменты, якія верцяцца, здымаюць фаску або выступаюць з трубы, каб забяспечыць паверхню без задзірын і аднастайную аздабленне.Іншыя інструменты, якія верцяцца, выконваюць працэс пракаткі для стварэння канавак, выемак і іншых геаметрычных формаў (гл. малюнак 1).
Паслядоўнасць фарміравання канца можа пачацца са зняцця фаскі, што забяспечвае чыстую паверхню і аднолькавую даўжыню выступу паміж заціскам і канцом трубы.Затым штампоўка выконвае працэс абціскання (гл. малюнак 2), пашыраючы і звужаючы трубу, у выніку чаго лішак матэрыялу ўтварае кольца вакол вонкавага дыяметра (OD).У залежнасці ад геаметрыі, іншыя штампоўкі могуць устаўляць зубцы ўздоўж вонкавага дыяметра трубкі (гэта дапамагае замацаваць шланг на трубцы).Паваротны інструмент можа прарэзаць частку вонкавага дыяметра, а затым інструмент, які наразае разьбу на паверхні.
Дакладная паслядоўнасць выкарыстоўваных інструментаў і працэдур залежыць ад прымянення.З васьмю станцыямі ў рабочай зоне канцавога фарміравальніка паслядоўнасць можа быць даволі шырокай.Напрыклад, серыя рухаў паступова ўтварае грэбень на канцы трубкі, адна рыска пашырае канец трубкі, а затым яшчэ два сціскаюць канец, утвараючы грэбень.Выкананне аперацыі ў тры этапы ў многіх выпадках дазваляе атрымаць бісер больш высокай якасці, а шматпазіцыйная сістэма фарміравання канцоў робіць магчымай гэтую паслядоўную аперацыю.
Праграма фармавання канцоў паслядоўна выконвае аперацыі для аптымальнай дакладнасці і паўтаральнасці.Апошнія цалкам электрычныя фарміравальнікі канцоў могуць дакладна кантраляваць становішча плашчакоў.Але акрамя зняцця фаскі і наразання разьбы, большасць этапаў тарцавой апрацоўкі - гэта фармаванне.Як формы металу залежаць ад выгляду і якасці матэрыялу.
Яшчэ раз разгледзім працэс бісерапляцення (гл. малюнак 3).Як і закрытая абза ў ліставым метале, закрытая абза не мае зазораў пры фарміраванні канцоў.Гэта дазваляе пуансону фармаваць пацеры ў дакладным месцы.Па сутнасці, пуансон «праколвае» пацерку пэўнай формы.А як наконт адкрытай пацеркі, якая нагадвае аголены край металічнага ліста?Шчыліна ў сярэдзіне шарыка можа ствараць некаторыя праблемы з узнаўляльнасцю ў некаторых прыкладаннях - прынамсі, калі ён мае такую ж форму, што і закрытая шарык.Пуансоны могуць утвараць адкрытыя шарыкі, але паколькі нішто не падтрымлівае борцік з унутранага дыяметра (ID) трубы, адна шарыка можа мець некалькі іншую геаметрыю, чым наступная, гэтая розніца ў допуску можа быць прымальнай, а можа і не.
У большасці выпадкаў канчатковыя рамы з некалькімі станцыямі могуць выкарыстоўваць іншы падыход.Пуансон спачатку пашырае ўнутраны дыяметр трубы, ствараючы ў матэрыяле хвалепадобную нарыхтоўку.Затым інструмент для фармавання канца з трыма ролікамі, распрацаваны з жаданай адмоўнай формай пацеркі, затым заціскаецца вакол вонкавага дыяметра трубы, і пацерка згортваецца.
Прэцызійныя тарцы могуць ствараць розныя формы, у тым ліку асіметрычныя.Аднак кантавое фармаванне мае свае абмежаванні, большасць з якіх звязаны з фармаваннем матэрыялу.Матэрыялы могуць вытрымліваць толькі пэўны працэнт дэфармацыі.
Тэрмаапрацоўка паверхні пуансона залежыць ад тыпу матэрыялу, з якога выраблена канструкцыя.Іх канструкцыя і апрацоўка паверхні ўлічваюць розную ступень трэння і іншыя канчатковыя параметры фармавання, якія залежаць ад матэрыялу.Пуансоны, прызначаныя для апрацоўкі канцоў труб з нержавеючай сталі, маюць іншыя характарыстыкі, чым пуансоны, прызначаныя для апрацоўкі канцоў алюмініевых труб.
Для розных матэрыялаў таксама патрэбныя розныя тыпы змазкі.Для больш цвёрдых матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь, можна выкарыстоўваць больш густое мінеральнае масла, а для алюмінія або медзі можна выкарыстоўваць нетоксичное масла.Спосабы змазкі таксама адрозніваюцца.У ротарных працэсах рэзкі і пракаткі звычайна выкарыстоўваецца алейны туман, у той час як для штампоўкі могуць выкарыстоўвацца струйныя або алейныя змазкі.У некаторых пуансонах алей цячэ непасрэдна з пуансона ва ўнутраны дыяметр трубы.
Шматпазіцыйныя фарміравальнікі канцоў маюць розныя ўзроўні сілы праколу і заціску.Пры іншых роўных умовах больш трывалая нержавеючая сталь патрабуе большай сілы заціску і прабівання, чым мяккі алюміній.
Гледзячы буйным планам на фарміраванне канца трубы, вы бачыце, як машына прасоўвае трубу перад тым, як заціскі ўтрымліваюць яе на месцы.Падтрыманне пастаяннага навісі, гэта значыць даўжыні металу, які выходзіць за межы прыстасавання, вельмі важна.Для прамых труб, якія можна перамяшчаць да пэўных упораў, утрымліваць гэты выступ не складана.
Сітуацыя змяняецца пры абліцоўванні папярэдне сагнутай трубы (гл. мал. 4).Працэс згінання можа трохі падоўжыць трубу, што дадае яшчэ адну памерную зменную.Пры гэтых наладах арбітальныя рэжучыя і абліцавальныя інструменты разразаюць і чысцяць канец трубы, каб пераканацца, што ён знаходзіцца менавіта там, дзе павінен быць, як запраграмавана.
Узнікае пытанне, чаму пасля згінання атрымліваецца трубка?Гэта звязана з інструментамі і працай.У многіх выпадках канчатковы шаблон размяшчаецца так блізка да самога згіну, што не застаецца прамых участкаў, якія б падхапіў прэс-тармаз падчас цыкла згінання.У гэтых выпадках трубу нашмат прасцей сагнуць і прапусціць у кантавую фарміроўку, дзе яна ўтрымліваецца ў хамутах, адпаведных радыусу выгібу.Адтуль фармоўшчык канца адразае лішкі матэрыялу, затым стварае патрэбную канчатковую геаметрыю формы (зноў жа, вельмі блізка да выгібу на канцы).
У іншых выпадках фарміраванне канца перад згінаннем можа ўскладніць працэс вярчання, асабліва калі форма канца перашкаджае інструменту для згінання.Напрыклад, зацісканне трубы для выгібу можа сказіць зробленую раней форму тарца.Стварэнне параметраў выгібу, якія не пашкоджваюць канчатковую геаметрыю формы, у канчатковым выніку дастаўляе больш праблем, чым таго варта.У гэтых выпадках прасцей і танней змяніць форму трубы пасля згінання.
Ячэйкі для фарміравання канцоў могуць уключаць шмат іншых працэсаў вытворчасці труб (гл. малюнак 5).У некаторых сістэмах выкарыстоўваецца як згінанне, так і фармаванне канцоў, што з'яўляецца звычайнай камбінацыяй, улічваючы, наколькі цесна звязаны гэтыя два працэсы.Некаторыя аперацыі пачынаюцца з фарміравання канца прамой трубы, затым пераходзяць да згінання з паваротнай цягай для фарміравання радыусаў, а потым вяртаюцца да станка для фарміравання канца, каб апрацаваць другі канец трубы.
Рыс.2. Гэтыя канцавыя рулоны вырабляюцца на станку з некалькімі станцыямі, дзе штампоўка пашырае ўнутраны дыяметр, а іншая сціскае матэрыял, утвараючы пацерку.
У гэтым выпадку паслядоўнасць кіруе зменнай працэсу.Напрыклад, паколькі другая аперацыя фармавання тарцоў адбываецца пасля згінання, аперацыі рэзкі рэйкі і абрэзкі тарцоў на станку для фармавання тарцоў забяспечваюць пастаянны выступ і лепшую якасць формы канца.Чым больш аднастайны матэрыял, тым больш узнаўляльным будзе канчатковы працэс фармавання.
Незалежна ад камбінацыі працэсаў, якія выкарыстоўваюцца ў аўтаматызаванай ячэйцы - няхай гэта будзе згінанне і фарміраванне канцоў або ўстаноўка, якая пачынаецца са скручвання трубы - тое, як труба праходзіць праз розныя этапы, залежыць ад патрабаванняў прымянення.У некаторых сістэмах труба падаецца непасрэдна з рулона праз сістэму выраўноўвання ў захопы ротарнага гибочного станка.Гэтыя заціскі ўтрымліваюць трубу, пакуль сістэма фармавання канца перамяшчаецца ў патрэбнае месца.Як толькі сістэма фармавання тарцоў завяршае свой цыкл, запускаецца ротарная гнуткавая машына.Пасля згінання інструмент рэжа гатовую нарыхтоўку.Сістэма можа быць распрацавана для працы з рознымі дыяметрамі з выкарыстаннем спецыяльных штампаў для штампоўкі ў кантавым фармавальніку і штабелаваных інструментаў у левым і правым гнутках.
Аднак, калі пры згінанні патрабуецца выкарыстанне шарыкавай шпількі ва ўнутраным дыяметры трубы, налада не будзе працаваць, таму што труба, якая падаецца ў працэс згінання, паступае непасрэдна з шпулькі.Такое размяшчэнне таксама не падыходзіць для труб, дзе патрабуецца форма з абодвух канцоў.
У гэтых выпадках можа быць дастаткова прылады, якое ўключае некаторую камбінацыю механічнай трансмісіі і робататэхнікі.Напрыклад, трубу можна разматаць, расплюшчыць, разрэзаць, а затым робат змесці адрэзаны кавалак у ротарны гібачны станок, куды можна ўставіць шарыкавыя апраўкі, каб прадухіліць дэфармацыю сценкі трубы падчас згінання.Адтуль робат можа перамясціць сагнутую трубку ў фармовачны канец.Вядома, парадак дзеянняў можа змяняцца ў залежнасці ад патрабаванняў працы.
Такія сістэмы можна выкарыстоўваць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў або дробнасерыйнай апрацоўкі, напрыклад, 5 дэталяў адной формы, 10 дэталяў іншай формы і 200 дэталяў іншай формы.Канструкцыя станка таксама можа змяняцца ў залежнасці ад паслядоўнасці выканання аперацый, асабліва калі гаворка ідзе аб размяшчэнні прыстасаванняў і забеспячэнні неабходных зазораў для розных дэталяў (гл. мал. 6).Напрыклад, мантажныя заціскі ў кантавым профілі, які прымае локаць, павінны мець дастатковы зазор, каб увесь час трымаць локаць на месцы.
Правільны парадак дазваляе выконваць паралельныя аперацыі.Напрыклад, робат можа змясціць трубу ў кантавую форму, а затым, калі кантавая форма круціцца, робат можа падаць іншую трубу ў ротарны згінальны станок.
Для нядаўна ўсталяваных сістэм праграмісты ўсталююць шаблоны працоўных партфоліо.Для кантавога фармавання гэта можа ўключаць такія дэталі, як хуткасць падачы ходу пуансона, цэнтр паміж пуансонам і заціскам або колькасць абаротаў для аперацыі пракаткі.Аднак, як толькі гэтыя шаблоны на месцы, праграмаванне хуткае і лёгкае, з праграмістам рэгулюе паслядоўнасць і першапачаткова ўсталёўвае параметры ў адпаведнасці з бягучай праграмай.
Такія сістэмы таксама сканфігураваны для падлучэння ў асяроддзі Industry 4.0 з інструментамі прагназавання тэхнічнага абслугоўвання, якія вымяраюць тэмпературу рухавіка і іншыя даныя, а таксама маніторынг абсталявання (напрыклад, колькасці дэталяў, вырабленых за пэўны перыяд).
На гарызонце кантавое ліццё стане толькі больш гнуткім.Зноў жа, працэс абмежаваны з пункту гледжання працэнтнай дэфармацыі.Аднак нішто не перашкаджае крэатыўным інжынерам распрацоўваць унікальныя прылады для фарміравання канцоў.У некаторых аперацыях штампоўка ўстаўляецца ва ўнутраны дыяметр трубы і прымушае трубу пашырацца ў паражніны ўнутры самога заціску.Некаторыя інструменты ствараюць канчатковыя формы, якія пашыраюцца на 45 градусаў, што прыводзіць да асіметрычнай формы.
Асновай усяго гэтага з'яўляюцца магчымасці шматпазіцыйнага фарматавальніка канцоў.Калі аперацыі могуць быць выкананы «ў адзін крок», ёсць розныя магчымасці для канчатковага фарміравання.
FABRICATOR - вядучы ў Паўночнай Амерыцы часопіс па вытворчасці і фармоўцы сталі.Часопіс публікуе навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі поспеху, якія дазваляюць вытворцам рабіць сваю працу больш эфектыўна.FABRICATOR працуе ў гэтай галіне з 1970 года.
Поўны лічбавы доступ да FABRICATOR цяпер даступны, забяспечваючы лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Цяпер даступны поўны лічбавы доступ да The Tube & Pipe Journal, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымлівайце асалоду ад поўнага лічбавага доступу да STAMPING Journal, часопіса рынку штампоўкі з апошнімі тэхналагічнымі дасягненнямі, перадавым вопытам і навінамі галіны.
Цяпер даступны поўны доступ да лічбавага выдання The Fabricator en Español, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Частка 2 нашай серыі з двух частак з Рэем Рыплам, тэхаскім мастаком па метале і зваршчыкам, працягвае яе...
Час публікацыі: 8 студзеня 2023 г